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光纖激光焊接機開路進軍精密行業

　　焊接技術深入到我們生活的各個領域，很多方面都可以用到焊接技術，焊接技術是一種以加熱、高溫或者高壓的方式對金屬或其他熱塑性材料進行接合的制造工藝及技術，焊接工藝是決定焊接強度的關鍵因素，優良的焊接工藝可以減少焊縫中的氣孔、孔洞和裂紋，提高焊縫組織的均勻性，從而在很大程度上提高了焊接質量。焊接主要包括：熔焊、壓焊和釬焊。焊接的方式有很多種比如大家比較常見的就是氣體焰、電弧、激光、電子束、摩擦和超聲波等。以光纖激光焊接機為例進行說明，焊縫的微觀組織影響焊縫的性能，焊縫性能的一個重要衡量指標是其顯微硬度。顯微硬度越大，焊接鋸片的耐磨性越高；顯微硬度分布的均勻性也對鋸片的耐磨性有影響。顯微硬度通常采用金剛石棱錐壓頭在一定時間內加載一重量來測定。
　　傳統的焊接技術焊接是加工不了厚度太小的物品，如板厚在100微米以下的箔片，基本沒有辦法熔焊。但通過有特殊輸出功率波形的激光焊就可以成功焊接，在日本已經用CO2激光焊機替代了閃光對焊的進行鋼制業軋鋼卷材的連接，由此可以顯示激光焊接技術的廣闊前途。在同等的焊接功率下有一最大加工板厚，激光焊接機功率越高允許的焊接速度越快，生產效率越高，激光器一次投資也越大，過高的焊接功率將會對焊接質量不利。但功率太低，熔深淺，不能焊透，強度低；一般地，規格越小，基體越薄，所需的激光功率越小。
　　因為激光焊接的熱影響區小，加熱集中迅速、熱應力低，因而在集成電路和半導體器件殼體的封裝中顯示出獨特的優越性，應用在比如粉末冶金領域、電子工業、汽車工業等諸多領域，在真空器件研制中激光焊接也得到了應用。而今激光焊接機生產線已大規模出現在汽車制造業，成為汽車制造業最突出的成就之一。